作者在华为时曾经设计一款网络摄像头IPC，红外枪机（又叫红外筒机）。这款IPC设计的时候考虑到摄像机的特殊结构需求，采用了刚柔板设计。

    刚柔板的本质是将FPC作为PCB的一个层或者两个电路层，再对PCB的刚性进行部分铣加工，只保留柔性部分。 
 

  软硬结合板是什么 

    F PC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。 

    生产流程: 

    因为软硬结合板是FPC与PCB的组合，软硬结合板的生产应同时具备FPC生产设备与PCB生产设备。首先，由电子工程师根据需求画出软性结合板的线路与外形，然后，下发到可以生产软硬结合板的工厂，经过CAM工程师对相关文件进行处理、规划，然后安排FPC产线生产所需FPC、PCB产线生产PCB，这两款软板与硬板出来后，按照电子工程师的规划要求，将FPC与PCB经过压合机无缝压合，再经过一系列细节环节，最终就制程了软硬结合板。很重要的一个环节，应为软硬结合板难度大，细节问题多，在出货之前，一般都要进行全检，因其价值比较高，以免让供需双方造成相关利益损失。 

    优点与缺点: 

    优点：软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。 

    缺点：软硬结合板生产工序繁多，生产难度大，良品率较低，所投物料、人力较多，因此，其价格比较贵，生产周期比较长。 

    1、刚柔板并不便宜，为什么采用刚柔板？ 

    在硬件设计的时候，成本往往不是关键要素； 

    第一、可靠性：刚柔板能够解决FPC的安装可靠性问题。 

    在FPC通过连接器进行连接，带来了安装成本，安装不方便，安装可靠性的问题，同时容易短路，脱落等问题。在海康威视的某款海量发货的筒机设计上面看到了FPC安装之后，对FPC与PCB进行补焊的现象。刚柔板解决了FPC安装可靠性的问题。 

    第二、综合成本： 

    刚柔板，虽然单位面积的价格提高了，但是节约了连接器的费用，同时减少了安装时间，减少了返修率，减少了返修率，提高了可生产性和可靠性。在海量发货的产品使用，往往是有效降低成本的。 

    所以计算的成本： 

    刚柔板面积*刚柔板单价 - 加工时间成本 - FPC松脱返修成本*松脱概率–较少单板种类带来的管理成本是否大于原PCB面积*PCB单价+FPC价格+连接器价格 

    第三、有效改善信号质量 

    由于不通过连接器进行连接，走线连续性更好，信号完整性更好。 

    传统IPC使用FPC和连接器，对Sensor（视频传感器）板和主控板进行对接。 

使用刚柔板可以把主控板和sensor板做成一体，解决了很多问题，同时也符合筒机的结构设计需求。 

2、刚柔板的设计注意点： 

    A、需要考虑柔性板的弯曲半径，弯曲半径过小会容易损坏。 

    B、有效减少总面积，优化设计减小成本。 

    C、需要考虑安装后立体空间的结构问题。 

    D、需要考虑柔性部分走线的层数最佳设计。 

    3、考虑未来3D打印发展了之后是否可以打印出奇形怪状的PCB呢？避免FPC或者刚柔板的弱点。 

    安装更方便，可靠性更高，形状更随意，不容易损坏。3D打印是否能够颠覆传统的PCB加工呢，我们拭目以待。