德国弗劳恩霍夫机床和成型研究所当地时间15日宣布，针对大量塑料部件增材制造耗时的缺点，该所研究员现已开发出一种名为SEAM（螺旋挤压式增材制造）的系统和工艺，其速度比传统3D打印机快8倍，而且可以对低成本的原材料进行处理。

 

    据悉，这一新型的3D打印机可以每小时从直径为1毫米的热喷嘴中挤压出7公斤的塑料。而传统FDM或FLM熔融沉积成型的3D打印机通常每小时只可以挤压出50克的塑料。鉴于SEAM工艺可以把大量的低成本标准塑料颗粒加工成几米大的、承重的、增强纤维的部件，因此可以大大降低材料成本。

 

    与此同时，在测试中，该技术能够加工不同种类的塑料，包括热塑性弹性体、含40％碳纤维的高性能塑料等等。而这些工业中极为需要的材料均无法使用传统的3D打印机进行处理。据德国弗劳恩霍夫机床和成型研究所透露，这一超快速的3D打印机将在4月1日至5日举办的2019年汉诺威工业博览会上展示。

 

    德国联邦外贸与投资署的3D打印技术专家马克斯·米尔布莱特表示，3D打印机市场近几年来一直保持着两位数的增长，它在航空航天、工业和汽车制造等重要领域应用广泛。由于德国在这些领域拥有较强的实力，因此在工业应用的3D打印机领域，德国同样处于全球领先位置。此次弗劳恩霍夫的新研发成果将为增材制造的大规模生产作出贡献。对于中国企业来说，这里蕴藏着巨大的机遇，可从德国的技术和经验中获益。

 

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