关于目前，国内先进的大中型过程控制大多数是以采用PLC和DCS为主的，PLC就是可编程逻辑控制器；DCS，也就通常所说的分布式控制系统，关于自控系统发展至今，目前还没有DCS与PLC之间划分一个硬性的界定，导致大多数人对此分不清楚，下面就来分析一下PLC与DCS之间区别。

    DCS与PLC之间的定义

    DCS为分散控制系统的英文（TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）简称。指的是危险分散、数据集中。70年代中期进入市场，完成模拟量控制，代替以PID运算为主的模拟控制仪表。首先提出DCS这样一种思想的是仪表制造厂商，当时主要应用于化工行业。而PLC于60年代末研制成功，称作逻辑运算的可编程序控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。主要应用于汽车制造业。从名称上与定义上，就有着不同。

    DCS与PLC发展意义上的区别

    DCS是由广泛意义原始的仪表盘跟踪监视系统转变而成。 因此，DCS更注重仪器控制而不是自然本质，例如，它使用的YOCOGAWA CS3000 DCS没有PID限制（PID，比例微分积分算法，它是标准控制阀和逆变器控制算法，通常是PID）。 该数字决定了可以使用的控制器数量。

    PLC由最原始的继电器回路演变而成的。 原PLC没有模拟处理能力，因此PLC从一开始就强调了流量的逻辑容量。

    DCS与PLC在时间调度上的区别

    关于PLC程序方面，通常不能以预定周期执行。 PLC从头到尾从头开始运行。 （一些新的PLC现在已得到改进，但任务周期数仍有限制）。 DCS可以设置占空比。 例如，快速任务等。同样是传感器的采样，压力传感器的转换时间非常短，我们可以用200 ms的任务周期进行测试，温度传感器有很长的延迟，我们可以用2s的工作周期进行测试。 通过这种方式，DCS可以合理地规划控制器的资源。

    DCS与PLC在模拟量不同

    模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS

    模拟量在100个点以内的，一般采用PLC。

    DCS与PLC网络形式不同

    DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。

    PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。